Технология производства

За это время технология ее производства многократно совершенствовалась и в конце XX века была разработана и внедрена технология объемного полусухого вибропрессования.

Условно производство по технологии вибропрессования HESS можно разделить на несколько этапов:

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

Подача, дозирование исходных материалов (цемента, заполнителей, воды и химдобавок) в бетоносмесительную установку полностью автоматизированы через систему электронных весовых дозаторов, электронных датчиков, систему датчиков влажности. Процесс приготовления смеси полностью автоматизирован. Точность исполнения заданного рецепта, а также заданные параметры и режим работы контролируются оператором бетонно-смесительного узла и центрального пульта управления. Приготовленная смесь через определенное компьютерной программой время поступает в основной или лицевой бункер формовочной машины MULTUMAT RH 1000-2 А. Компьютерное управление производством в комплексе с системой электронных дозаторов и датчиков позволяет добиться максимальной точности соотношения используемого сырья, что гарантирует соответствие всей выпускаемой продукции заданному стандарту качества.

ФОРМОВАНИЕ

Приготовленная бетонная смесь системой адресной подачи выгружается в бункер. Формование осуществляется за один формовочный цикл и обеспечивает высокие прочностные показатели бетонных изделий, их качественные декоративные характеристики (цвет, фактура). Высокопроизводительная автоматизированная бетоноформовочная машина MULTUMAT RH 1000-2 А в автоматическом режиме изготавливает быстро и надежно различные группы бетонных изделий: элементы мощения, стеновые блоки, дорожные элементы.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Каждая партия отформованных бетонных изделий контролируется ОТК и лабораторией на соответствие геометрических размеров, цвета и дополнительной обработки эталону, плотности и прочности бетона. На каждую партию бетонных изделий выдается документ о качестве (по запросу). Вся продукция имеет сертификаты соответствия.

ШТАБЕЛИРОВАНИЕ И ТВЕРДЕНИЕ

Бетонные изделия на технологических поддонах штабелируются в камере твердения. Вся информация о времени загрузки и выгрузки изделий из камеры автоматически регистрируется. Твердение изделий осуществляется в нормальных условиях, что обеспечивает их долговечность. Применение высококачественных цементов и химических добавок позволяют сократить время набора прочности отформованных изделий до 24 ч.

УПАКОВКА

Прошедшую приемку ОТК продукция маркируется, укладывается на транспортные поддоны и упаковывается в пакеты стретч-пленкой. Данный способ упаковки делает возможным доставку тротуарной плитки HESS в любую точку России без ущерба для ее качества.

Современные технологии основаны на:

системе контроля и управления SPS SIEMENS S7;
запатентованной вибрационной системе «ВАРИОТРОНИК»;
автоматическом контроле высоты формуемого изделия;
пневматическом зажиме формы и пуансона;
автоматическом управлении предварительным и основным режимом вибрации;
автоматизированной системе очистки и подачи технологических поддонов, позволяют в автоматизированном режиме производить изделия точных геометрических размеров с заданной плотностью и прочностью бетона.